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焦炉炉体在装煤、推焦过程中散发在大量烟尘是焦化生产中主要污染源之一，其排放的大气污染物危害性较大。本工程选用的焦炉采用了先进的工艺设备及环保设施，从工艺上为环保打下了良好基础，使焦炉的大气污染物排放量控制至最低水平。
本工程为机械捣固式焦炉，采用侧装煤方式。将整体煤饼从焦炉的侧面送入炭化室。它与顶装焦炉将散状的煤炭颗粒注入炭化室所产生的烟尘性质差别很大。顶装焦炉装煤时从装煤孔处外逸的粉尘，绝大部分是煤粉颗粒，比重大、颗粒明显、易沉降，虽有粘性，但附着的焦油含量并不太高，而捣固焦炉在侧装煤时从顶部消烟孔外逸的烟尘中，其粉尘部分的比重极低，无明显颗粒，粘度大，微细颗粒之间由焦油连接在一起，形成似雪花非雪花似棉花非棉花状的所谓“大尾巴黑灰”，不易脱落，不易清灰且非常易燃，遇有明火马上燃烧。烟气中水蒸汽含量明显高于顶装焦炉，除尘器及管路易结露，烟气量明显高于顶装方式。烟气组分中的可燃气体成分远大于常规炼焦装煤，而且还含有较多的焦油（20~30kg/m3）,H2的成分比较高，易与炉门处进入的空气中的O2进行化学反应而生成较多的水蒸汽，其露点温度较高且烟尘多为不完全燃烧而产生的较轻的炭黑飞灰，给捣固炼焦装煤的烟气净化增加了难度。
本工程根据捣固式焦炉的烟尘主体性质进行处理，炉体侧出焦、装煤烟尘采用地面除尘站的除尘方式。
该除尘系统对于装煤、推焦时产生的烟气捕集，在风机的抽吸作用下，将烟气导入集尘干管，通过集尘干管，经沉降室、在预喷涂后输送到地面除尘站净化处理，通过高烟囱排放。
在煤箱前端与炉柱间位置的上面设顶吸式吸尘罩，在煤箱前部加装密封挡板，煤箱两侧与炉柱齐平位置各设一个，前端贴近炉柱，左右侧贴近煤饼，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘罩内，再进入车载吸尘管道。
这样可以有效地收集焦炉机侧在装煤时产生的大量烟尘，最大程度的降低焦炉机侧操作过程中的无组织溢尘。
在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。
在焦车一侧设皮带槽密封管道，管道上设皮带导通小车，装煤车与推焦车配一台皮带车，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。
